La hausse des prix de l’énergie et la complexité des procédés placent la gestion de l’énergie dans l’industrie au cœur des priorités des sites de production. Face à des marges sous pression et à des obligations réglementaires croissantes, chaque kilowattheure consommé doit être mesuré, justifié et optimisé. Quels sont les principaux postes de dépenses à passer au crible ? Quels sont les enjeux d’une bonne gestion de l’énergie dans les industries ? Des aides financières peuvent-elles faciliter la mise en place d’un suivi énergétique pour les industriels ?
Pourquoi la gestion de l’énergie est-elle devenue un enjeu stratégique pour l’industrie ?
Compétitivité, conformité réglementaire, valorisation de l’activité, la gestion de l’énergie répond à plusieurs enjeux majeurs pour les professionnels
Un levier de compétitivité face à la volatilité des prix de l’énergie
Dans plusieurs secteurs industriels, l’énergie représente un poste de dépense important. Ainsi, lorsque les prix augmentent ou fluctuent fortement, les coûts de production peuvent rapidement s’envoler.
La gestion de l’énergie dans l’industrie permet de :
- mieux contrôler les dépenses d’énergie de fonctionnement ;
- identifier les surconsommations ;
- réduire les gaspillages.
En maîtrisant leurs consommations, les sites industriels stabilisent leurs coûts de production et évitent que les variations du marché de l’énergie n’impactent trop leur rentabilité.
Une réponse aux exigences réglementaires et environnementales
Les plus grands sites industriels sont soumis à la réalisation d’un audit énergétique obligatoire pour les grandes entreprises afin d’identifier leurs principaux postes de dépenses d’énergie dans l’optique de les limiter. Les émissions de carbone sont également analysées dans le même but.
De plus, un assujettissement au décret tertiaire pour les industriels dont l’exploitation comprend plus de 1000 m² dédiés à un usage tertiaire contraint ces professionnels à réduire durablement leurs consommations avec des objectifs chiffrés à l’horizon 2030, 2040 et 2050.
Ainsi, une bonne gestion de l’énergie dans l’industrie contribue à une organisation structurée pour mesurer les consommations, repérer les axes d’amélioration et documenter les actions engagées.
Un outil de maîtrise des procédés et des risques opérationnels
Les procédés industriels reposent sur un ensemble d’utilités (énergies et fluides) et d’équipements, tels que les réseaux de vapeur, d’air comprimé, de froid industriel, les moteurs et les systèmes de régulations inclus dans les chaînes de production.
Lorsque l’un de ces éléments se dérègle, par exemple à cause d’une fuite ou d’un mauvais paramétrage, la surconsommation passe souvent inaperçue.
Ces gaspillages peuvent pourtant entraîner des surcoûts importants, si elles ne sont pas détectées et corrigées rapidement. Une parfaite gestion de l’énergie des industries contribue à limiter ces problématiques.
Un marqueur de crédibilité pour les industriels
Les clients, partenaires et donneurs d’ordre attendent désormais des sites industriels qu’ils démontrent une stratégie énergétique solide. La maîtrise de l’énergie dans l’industrie contribue alors à renforcer l’image de l’entreprise, à valoriser son engagement environnemental et à répondre aux attentes croissantes de durabilité dans les appels d’offres.
Gestion de l’énergie dans l’industrie : définition et périmètre d’action
La gestion de l’énergie dans l’industrie désigne l’ensemble des méthodes, outils et pratiques qui permettent de comprendre, de surveiller et d’optimiser les consommations énergétiques d’un site de production.
Elle ne se limite pas à réduire les dépenses, car elle vise à améliorer la performance énergétique globale du site en tenant compte de ses procédés, de ses utilités et de son organisation interne.
Pour y parvenir, un site industriel doit disposer d’uneconnaissance précise de ses flux énergétiques, en répondant aux questions où, quand et comment l’énergie est-elle consommée sur site pour pouvoir agir efficacement.
Cela implique une vision détaillée des consommations liées à tous les procédés, fluides et bâtiments.
Ainsi, la gestion de l’énergie dans les industries repose sur une organisation structurée qui nécessite :
- des responsabilités clairement définies ;
- des objectifs mesurables ;
- un suivi régulier des consommations ;
- l’implémentation d’actions d’amélioration continue.
Cette approche transversale de la gestion de l’énergie dans l’industrie implique souvent plusieurs services, tels que maintenance, production, qualité ou encore direction technique.
Place de l’ISO 50001 dans une stratégie de gestion de l’énergie industrielle
La norme ISO 50001 propose un cadre pour structurer la gestion de l’énergie. En ce sens, elle aide à définir une politique énergétique, à fixer des objectifs, à organiser la collecte des données et à suivre les performances. Non obligatoire, mettre en place un système de management de l’énergie est un outil efficace pour professionnaliser la démarche et démontrer l’engagement du site en matière de performance énergétique.
Comment optimiser la gestion de l’énergie dans l’industrie ?
Pour qu’un site améliore réellement sa performance énergétique, la gestion de l’énergie d’une industrie doit combiner une stratégie claire, des actions ciblées et des outils de suivi adaptés.
La stratégie de gestion de l’énergie dans l’industrie
Une optimisation efficace de la gestion de l’énergie dans l’industrie repose sur une démarche organisée :
- définir des objectifs énergétiques précis ;
- planifier les actions dans une feuille de route ;
- désigner les responsables opérationnels ;
- suivre régulièrement les indicateurs énergétiques.
Cette méthodologie permet d’identifier rapidement les priorités et de concentrer les efforts sur les actions les plus bénéfiques pour la gestion de l’énergie sur le site industriel.
Les aspects opérationnels de la gestion de l’énergie d’une industrie
Sur le terrain, l’efficacité énergétique d’une industrie repose sur la maîtrise des utilités et des procédés, tels que :
- l’amélioration des régulations ;
- l’ajustement des réglages ;
- l’entretien des échangeurs ;
- la récupération de chaleur ;
- etc.
Les outils indispensables à l’energy management dans l’industrie
Mesurer les consommations sur site industriel afin de repérer les gaspillages et d’orienter les décisions passe par le recours à plusieurs outils coordonnés :
- capteurs et compteurs ;
- systèmes de monitoring ;
- tableaux de bord.
Gestion de l’énergie dans une industrie : quels sont les postes les plus énergivores ?
Dans la plupart des sites industriels, la consommation d’énergie se concentre autour de quelques grandes familles d’utilités et de procédés, dont le poids varie selon les activités.
La production et l’utilisation de vapeur
La vapeur est largement utilisée pour chauffer, cuire, sécher ou réaliser des traitements thermiques. Sa production nécessite beaucoup d’énergie.
En outre, les pertes liées à l’isolation, aux purges ou au réseau peuvent rapidement augmenter les consommations.
C’est l’un des postes les plus critiques de la gestion de l’énergie dans de nombreux secteurs industriels.
L’air comprimé
L’air comprimé est indispensable dans de nombreuses usines pour actionner des machines, transporter des produits ou alimenter des équipements pneumatiques. Sa génération à travers un compresseur est très énergivore et les fuites sont fréquentes.
En ce sens, elle représente une source d’économie notable dans une optique de gestion de l’énergie sur site industriel.
Le froid industriel
Les groupes frigorifiques et les réseaux d’eau glacée sont essentiels dans l’agroalimentaire, la plasturgie, la chimie ou l’industrie pharmaceutique.
Leur performance dépend fortement des réglages, du dimensionnement, de l’entretien des échangeurs et des conditions d’exploitation.
Une bonne gestion de l’énergie dans l’industrie doit s’attacher à pouvoir limiter les dépenses liées à la production de froid sans compromettre le respect d’autres obligations réglementaires.
Les moteurs électriques, pompes et ventilateurs
Présents dans la majorité des industries, les moteurs représentent une part importante de la consommation électrique.
L’efficacité énergétique globale d’un site industriel dépend de :
- leur rendement ;
- leur niveau de charge ;
- le recours ou non à des variateurs ;
- leur adéquation avec les besoins réels.
Les procédés thermiques et traitements de chaleur
Fours, sécheurs, bains chauffés ou traitements thermiques consomment de grandes quantités d’énergie.
La gestion de l’énergie dans l’industrie doit prendre en compte :
- les pertes de chaleur ;
- la qualité et la continuité de l’isolation ;
- la récupération possible de chaleur ;
- la régulation des besoins thermiques.
Gérer l’énergie dans l’industrie : les obligations des professionnels
Les sites industriels doivent respecter plusieurs obligations réglementaires liées à la maîtrise de l’énergie.
En ce sens, les grandes entreprises sont tenues de réaliser un audit énergétique tous les quatre ans, conformément au Code de l’énergie.
De plus, les structures les plus émettrices doivent également réaliser un bilan d’émissions de gaz à effet de serre (BEGES) si elles comptent plus de 500 salariés en métropole (ou plus de 250 en outre-mer).
Ce bilan doit être mis à jour régulièrement pour suivre l’évolution des émissions et documenter les actions engagées.
Enfin, les sites industriels comprenant des bâtiments tertiaires de plus de 1 000 m² sont soumis au décret tertiaire qui impose une réduction progressive des consommations.
Ainsi, la gestion de l’énergie à l’échelle de l’industrie implique des relevés documentés pour mettre en place des actions de réduction des consommations spécifiques et pertinentes. Même si des résultats rapides sont identifiés, un suivi énergétique à long terme s’avère indispensable.
Et le décret BACS ?
Depuis 2025, le décret BACS impose pour les bâtiments tertiaires équipés de systèmes de chauffage ou de climatisation de plus de 70 kW, l’installation de dispositifs d’automatisation et de contrôle. Sur un site industriel, cette obligation concerne donc uniquement les espaces tertiaires. Ces systèmes facilitent le suivi des consommations, l’ajustement des consignes et la détection des gaspillages, ce qui a pour effet de renforcer le pilotage énergétique du site même s’ils ne visent pas spécifiquement les procédés industriels.
Et le décret BACS ?
Depuis 2025, le décret BACS impose pour les bâtiments tertiaires équipés de systèmes de chauffage ou de climatisation de plus de 70 kW l’installation de dispositifs d’automatisation et de contrôle. Sur un site industriel, cette obligation concerne donc uniquement les espaces tertiaires. Ces systèmes facilitent le suivi des consommations, l’ajustement des consignes et la détection des gaspillages, ce qui a pour effet de renforcer le pilotage énergétique du site même s’ils ne visent pas spécifiquement les procédés industriels.
Comment financer une meilleure gestion de l’énergie dans l’industrie ?
Les entreprises industrielles peuvent s’appuyer sur le dispositif des certificats d’économies d’énergie (CEE) pour financer une partie des travaux ou des investissements visant à améliorer leur efficacité énergétique. Des primes CEE pour l’industrie sont ainsi versées en contrepartie des économies d’énergie réalisées.
Ce soutien réduit l’investissement initial et optimise la rentabilité des projets de rénovation et d’efficacité énergétique.
D’autres dispositifs contribuent également à financer les solutions d’amélioration de la gestion de l’énergie dans l’industrie, tels que :
- le contrat de performance énergétique (CPE) ;
- le crédit d’impôt au titre des investissements dans l’industrie verte ;
- les amortissements exceptionnels ;
- le tremplin pour la transition écologique des entreprises ;
- le fonds chaleur de l’ADEME ;
- les prêts Bpifrance ;
- etc.
Gestion de l’énergie dans l’industrie : l’accompagnement Opéra Énergie
Si la gestion de l’énergie dans l’industrie relève d’expertises techniques spécifiques, les professionnels peuvent s’appuyer sur Opéra Énergie pour faciliter leurs démarches.
En tant que mandataire CEE et bureau d’études certifié OPQIBI 1905, Opéra Énergie réalise l’audit énergétique du site industriel indispensable à l’identification et à la valorisation des opérations éligibles aux CEE.
Nos experts aident également les industriels à structurer leur suivi énergétique en faisant appel aux bons interlocuteurs. Par ailleurs, notre expertise en renégociation de contrats d’électricité et de gaz offre un levier immédiat pour maîtriser les dépenses et optimiser la gestion de l’énergie dans l’industrie.
Diplômée d'un master en environnement, Alexandra a exercé pendant quinze ans dans des bureaux d'études techniques.
Depuis 2019, elle est rédactrice web spécialisée sur les sujets liés à l'énergie et l'environnement. Passionnée par les enjeux de la transition énergétique, elle associe sa plume à son expertise pour rédiger des contenus qui répondent aux enjeux des entreprises.
